辦公型影印機租賃，該選激光影印機還是噴墨影印機

　　影印機，該選激光還是噴墨?是有討論意義的話題，而且時間不同台中彩色影印，得出的結論可能也不同，但不管在什麼時間，均應用全壽命周期成本的觀點考慮，也就是必須從購入成本、使用成本、產品壽命、處置成本、環保等多方面衡量其選擇合理性。另外，鑒於針式影印機和熱敏影印機在目前階段使用比較少、用途也比較單一的因素。

　　首先，簡單介紹激光影印機和噴墨影印機的工作原理，激光影印機的原理是利用激光掃描成像技術，使成像鼓充電帶上靜電後吸引碳粉，同時加熱輥加熱紙張把碳粉熔在紙張裡面從而完成熱成像的打印過程。而噴墨影印機的原理是通過數字電路控制打印噴頭點陣噴射打印墨水完成打印過程。激光影印機的常用耗材主要是硒鼓，而噴墨影印機的耗材是打印墨盒及噴頭。

　　其次，討論選擇影印機的主要依據，或者說，如何判斷選了一台合適使用的影印機。從使用的角度判斷一台影印機選得是否合適的主要依據有：打印速度、打印效果(質量)、打印成本、打印幅面、台中便宜影印店更換打印耗材的便利性及是否環保等因素。影印機打印速度一般以每分鐘打印的頁數(PPM)計算，按其打印輸出速度一般可分為三類：即低速影印機(10～30 PPM)；中速影印機(40～120 PPM)；高速影印機(130～台中專業彩色影印300 PPM)。在很多年前，噴墨影印機只是在低速打印領域占有一台中大量影印席之地。在月打印負荷量要求數千頁、上萬頁的領域也不適合噴墨影印機。另外，激光影印機可實現自動雙面打印，而噴墨影印機原來是需要手動方式才能實現雙面打印。

　　最後，談談技術、談談現在的噴墨影印機。相對於激光影印機，人們對噴墨影印機的普遍印像是價格便宜、打印速度慢、打印質量差、墨水容易干、噴頭容易堵塞等。若干年前，這個觀點無疑是正確的。但從2005年開始，尤其是在2009年以後，采用了一系列新技術的噴墨影印機走向市場後，這個觀點就不再正確了。

輸送帶的調試

　　輸送帶是輸送系統的關鍵設備，它的安全穩定運行直接影輸送機響到生產作業。輸送帶的跑偏是帶式輸送機的最常見故障，對其及時准確的處理是其安全穩定運行的保障。跑鋁擠型工作桌偏的現像和原因很多，要根據不同的跑偏現像和原因采取不同的調整方法，才能有效地解決問題。本文是根據多年現場實踐，從使用者角度出發，利用力學原理分析與說明此類故障的原因及處理方法。

　　一、頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒偏斜時，輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力Fq也就不一致，成遞增或遞減趨勢，這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動力Fy，導致輸送帶向松側跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。其調整方法為：對於頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到輸送帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好准確安裝其位置。

　　二、滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會向直徑較大的一側跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。其受力情況如圖四所示：輸送帶的牽引力Fq產生一個向直徑大側的移動分力Fy，在分力Fy的作用下，輸送帶產生偏移。對於這種情況，解決的方法就是清理干淨滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。

　　三、轉載點處落料位置不正如圖五對造成輸送帶跑偏，轉載點處物料的落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響，尤其在上條輸送機與本條輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向衝擊力Fc也越大，同時物料也很難居中。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜，衝擊力Fc的水平分力Fy最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。

　　對於這種情況下的跑偏，在設計過程中應盡可能地加大兩條輸送機的相對高度。在受空間限制的帶式輸送機的上下漏鬥、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的五分之三左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

　　四、承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大，導致輸送帶在承載段向一則跑偏。輸送帶向前運行時給托輥一個向前的牽引力Fq，這個牽引力分解為使托輥轉動的分力Fz和一個橫向分力Fc，這個橫向分力使托輥軸向竄動，由於托輥支架的固定托輥是無法軸向竄動的，它必然就會對輸送帶產生一個反作用力Fy，它使輸送帶向另一側移動，從而導致了跑偏。

　　搞清楚了承載托輥組安裝偏斜時的受力情況，就不難理解輸送帶跑偏的原因了，調整的方法也就明了了。

　　第一種方法就是在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。如圖二所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當生產線設備向左移動，托輥組的上位處向右移動。

　　第二種方法是安裝調心托輥組，調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連杆式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的，其受力情況和承載托輥組偏斜受力情況相同。一般在帶式輸送機總長度較短時或帶式輸送機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短帶式輸送機更容易跑偏並且不容易調整。而長帶式輸送機最好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對輸送帶的使用壽命產生一定的影響。

高周波同步熔段機的參數

　　適用範圍

　　主要適用於：環保材質的雙面吸塑泡殼的超音波熔接機封口包裝、吸塑紙卡包裝、牙刷封口包裝等；布類皮革、OPP、真皮、PU、錶帶、保暖袋、吊帶、熱水袋、食品、日化、醫藥、化工、禮品、家紡、玩具、工藝品、五金、機械、鞋類、商標、皮包、手提袋、文具、招牌等等熔接需要同步熔斷的產品。

　　整機特點

　　1、紙板與吸塑同時熔接和切斷，同時完成兩個工序

　　2、日本東芝原裝振盪管，性能穩定可靠，壽命長

　　3、高周回路優化設計，採用數位式扛干擾電路

　　4、對APET，PETG材料的熔切效果良好

　　5、高靈敏度火花保護系統，有效防止損壞模具

　　6、同時熔接與切斷紙板和吸塑

　　7、同時熔接與切斷各種合成皮革製品

　　8、同時熔接與切斷各種汽車裝飾品

　　9、同時熔接與切斷各種服飾，商標，錶帶，皮帶等製品

　　10、同事熔接切段光碟袋

我國玉米烘干行業將迎來大好局面

　　我國的糧食年產量約為5億噸，其中每年會有約2100萬工業烤箱噸的糧食因霉變而浪費，所以為了防止霉變人們會將糧食放在曬場或者公路上晾曬，但這種傳統的干燥方式處理能力有限，還會增加糧食中的雜質，正是在這樣的背景下，玉米烘干機應運而生。不過據分析，目前我國的玉米烘干機市場尚處於起步階段。

　　可靠數據顯示，從2005年到2013年這8年間，我國糧食機械化烘干能力增長了86。5%，年均增長10。8%；2013年，全國實際糧食機械化烘干總量約為6100萬噸，約占當年全國糧食總產量的10。13%。而美國、日本的糧食機械化烘干率均在95%以上，凸顯出我國糧食烘干加工產業的差距還乾燥機相當大，但這也表示我國的玉米烘干機市場有著非常廣闊的發展空間，需求量龐大。

　　不僅如此，政策對於玉米烘干機行業的發展也十分有利，不久前農業部發布的關於大力推進農機社會化服務的意見中專門提出鼓勵一部分具有實力的農機合作社流轉承包土地，開展包括糧食烘干、農產品加工等在內的“一條龍”農機作業服務項目。南方各省政府機構發布的有關加快糧食烘干速度的文件，在未來3年內要加大烘干設備的規模，形成大面積的烘干效果，例如要使20畝以上的種糧大戶達到糧食干燥機械化的目標。浙江紹興地區，2012年針對玉米烘干機在原有60%購置補貼基礎上，補貼標准提高到購置額的80%～90%。烘干設備市場面臨良好的經濟支持、價格補貼、稅收優惠等良好的政策環境。

　　雖然我國玉米烘干機市場還處於起步階段，市場占有率與發達國家相比落後一大截，但是在政策的刺激下，相信市場需求將逐漸釋放，相信我國的玉米烘干機行業將迎來大好局面。

　　節能與環保是干燥設備行業發展的挑戰與機遇

　　在激烈的市場競爭中，要將單一的粗放型干燥設備向組合、智能型發展，不僅需要徹底改造工藝，烘箱大打環保牌，應以高質量的環保產品引領行業發展。

　　近年來，我國干燥機設備的產銷和出口量快速增長，盈利狀況卻並不樂觀。眾多的干燥機設備企業，低附加值的生產環節，惡性競爭的市場結構，導致干燥機設備行業並不景氣。

　　環保是干燥設備行業發展的挑戰與機遇。國內干燥設備生產與發達國家相比雖還存在的一定的差距，但干燥設備正在逐漸成為國內市場的主導，努力實現節能與環保的發展戰略。全面的改造節能技術，合理利用可再生能源和提升運用工業余熱的干燥技術，增加設備和技術投入，才能將節能環保貫徹落實。

閉式循環惰性氣體噴霧干燥工程

　　閉式循環惰性氣體噴霧干燥工程——閉路循環氣流式噴霧干燥冷凍乾燥機機組，分別由氮氣閉路循環系統、氣流式乾燥機噴霧干燥機、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機件組成。

　　以氮氣為傳導傳熱介質，實現對制藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態物料的干燥生產實驗型噴霧乾燥機與有機溶媒的回收，具備低耗節能減排的實用性。機組采用密閉循環技術，以氮氣為傳導傳熱介質，在含有機溶媒液態物料干燥生產的同時，以冷凝冷卻技術對溶劑的回收利用，為提高機組的干燥強度和干燥生產能力，本機組采用氣流式噴霧干燥技術，即液態(固含量為50%)物料在干燥工藝過程，由蠕動泵將液態物料輸送至干燥塔內設置的氣流式噴槍(噴槍可以生產能力的要求設置3—7個噴嘴)進行霧化成液滴，由下向上與傳熱氣體由上至下對流接觸，進行傳熱熱交換，以改在瞬間能達到濕萃取濃縮份干燥的目的。

　　成品在干燥塔底部收料，過熱氣體於干燥塔下方經循環風機排出，經固氣分離器分離。夾帶於過熱空氣中的細粉物料，經固氣分離器的切削旋風作用，沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經氮氣反吹除塵器，實現對夾帶於氣體中的粉塵物料進行捕集，余熱氣體進入冷凝器，經冷凝器冷卻介質(冷凝溫度為3℃)。冷凝至露點，實現對有機溶媒的回收。循環系統經氮氣的補充，實現新一輪氮氣閉路循環的干燥生產連續性，以致動化機械設備滿足上述相關行業產業化生產的工藝要求。