立式粉末噴塗的發展及概述

粉末噴塗是一種干燥式表面處理程序，生產線設備極細的顏料微粒通過靜電處理後，噴塗在產品上形成塗層，經過固化爐固化後形成一層固態塗層。

由於粉末噴塗具有：

1)表面美觀、耐用、防刮花、防化學侵觸、防紫外線；

2)環保，無廢液排放；

3)完美的邊角覆蓋效果；

4)色澤均勻，噴塗顏色鋁擠型工作桌範圍廣；

5)厚度容易控制因此得到廣泛應用。

粉末塗料與塗裝始於20世紀30年代後期。最初采用火焰噴塗法，把聚乙烯粉末以熔融狀態塗覆到金屬表面上，這是粉末噴塗的開端。直到20世紀50年代，德國發明粉末的硫化床浸塗法以後，粉末塗料以及塗工藝得到了較大的發展。我國粉末塗裝起步較輸送機晚，1989年省常州華藝鋁型材廠引進美國諾信粉末噴塗設備，是中國鋁型材粉末噴塗的第一家，但隨著經濟改革開放，粉末塗料技術在我國得到了迅速的發展。早期采用的都是臥式生產線，但隨著經濟科技發展，意大利、日本首先推出立式噴塗生產線並開始得到廣泛利用。立式粉末噴塗生產線已經發展為成熟的產品，從前處理的烙化、烘干到噴粉塗層的均勻性，以及固化的效果均以達到國外先進水平，由於立式線占地面積小，操作從員少，噴粉的均勻性、固化層都達到完美效果。



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立式粉末噴塗生產線的工藝

立式粉末噴塗生產線的工藝組成輸送機立式粉末噴塗生產線主要主由前處理、上下料輸送系統、噴粉系統、粉末鋁擠型工作桌回收系統、固化烘干部份以及自動化控制部分組成。

其工作過程主要分為：前處理→上架→噴生產線設備塗→固化→卸架→包裝。

1)前外理前處理主要是清潔鋁型材表面的污漬，並在表面形成一層鉻化膜，為噴粉作好前期工作。

工藝流程：裝筐→脫脂→水洗→(堿蝕)→水洗→表調(中和)→水洗→鉻化→水洗→熱(純)水洗→滴干→烘干→送噴塗上架。

其中：脫脂、堿蝕、表調、鉻化藥劑的濃度是根據供應廠家提供的濃度配槽液。水洗槽用一般的自來水。熱水洗用純水。(堿蝕可以不用)槽體結構：

脫脂槽：主要為清潔鋁型材表面污漬，以防鋁材表面的油污等對靜電粉末的吸附。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為硫酸，溫度為常溫即可。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。

水洗槽：清洗上個工藝槽的化學殘留物質。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為自來水，溫度為常溫即可。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。

表調槽(中和)：中和因在脫脂槽殘留的酸性物質。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為，溫度為10度～60度。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。



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建築垃圾處理生產線設備在建築廢棄物回收利用中被熱捧

　　隨著城鎮化的迅速推進，城市建設規模不斷鋁擠型工作桌擴大，城市建築量、舊城改造量、城中村改建量都在不斷增加，大規模的建設和拆遷必定會產生大量的建築垃圾。可是傳統的建築垃圾處置辦法不是堆積就是掩埋，給城市發展造成了阻礙作用，建築垃圾資源化迫在眉睫。值得欣慰的是，一些城市已經開始試點建築垃圾資源化，並著力破解資源化過程中的種種難題。

　　雖然時代進步了，但我們的建築垃圾還是以堆放、回填和直接填埋為主要處理方式。這些簡易的處理辦法存在的弊端較多，如堆放會占用大量的土地，我國建築垃圾的產生量每年都超過3億噸，堆存的話需要占地1。5億至2億平方米。如果這麼多的建築垃圾全部變廢為寶的話，將是一個很誘人的數字。

　　中意礦機作為國內一流的建築垃圾處理生產線設備生產商，研制的移動式和固定式建築垃圾處理設備在國內一線和二線城市投入使用。如、廣州、昆明、、洛陽、南京、南通、阜陽、、運城、呂梁、杭州等地，都已經開始了建築垃圾回收利輸送機用，取得了良好的效果。這種效果的取得，離不開建築垃圾處理設備，所以不得不說，建築垃圾處理設備成為城市建築廢棄物的“克星”。

　　下面介紹一下建築廢棄物是如何變廢為寶的。建築廢棄物如混凝土、磚、瓦、石經過破碎、篩分後，可以變成沙子、石子和石粉等再生骨料。再生骨料用途很廣，可以做免燒磚原材料，可以做道路水穩層路基，還可以取生產線設備代天然砂石使用。所以說，建築垃圾不再是垃圾，而是放錯了地方的資源，只要回收利用，就能變廢為寶。

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