空壓機機件產生裂紋的原因分析及檢查維護方法

　　空壓機機件產生裂紋常見的原因有：

　　(1)靜音型空壓機冷卻水在機體缸頭中，空壓機在冬季停車後沒有及時放水而凍結；

　　(2)由於鑄件鑄造時產生的內應力，在使用中振動後逐漸擴大明顯；

　　(3)由於機械事故而引起的，如活塞破裂，連杆螺釘折斷，造成連杆折斷脫落，或曲軸上的平衡鐵飛出打壞機體或氣伐中零件脫落變頻空壓機頂壞缸頭等。

　　對於出現裂紋後的檢查和維護方法有：

　　(1)滲透煤油法：檢查過程是先用浸透煤油的棉紗頭擦拭機體、缸頭，再用干的棉紗頭蔣煤油去擦可能出現裂紋的地方中古空壓機，並立即在這些地方圖上白粉，此時在有裂紋的地方，煤油就高壓空壓機會滲透到白粉上，裂紋的部位和長短就清楚的顯示出來。

　　(2)水壓法：水壓法是用提高冷卻水壓力的方法來檢查裂紋部位。水壓檢查是在專門設備一水壓試驗器上進行的。在設備環境條件較差的企業，有的是用普通手壓水泵改制簡易設備也能檢查。即先將機體或缸頭的水管接頭設法堵住，只把其中一個水管接頭用橡皮管與水泵出水口連接起來，機體上平面應選用尺寸相當的專用蓋板，使冷卻水不能外溢。然後打開開關壓動水泵，室水進入冷卻水套。待開關出水後再將開關關閉，繼續壓動水泵，使壓力表指針達3-4個大氣壓時即停止供水。此時，可通過查看機體、缸頭上下內外有無漏水或滲水的現像，即可判斷出裂紋是否存在。

空壓機保養維護知識 空壓機故障維修方法

　　空壓機保養

　　1、進氣空濾芯的維護與保養

　　空壓機的空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾後的干淨空氣進入螺杆轉子壓縮腔壓縮變頻空壓機。因螺杆機內部間隙只允許15u以內的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大於15u的顆粒物進入螺杆機內循環，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子枯燥咬死靜音型空壓機。

　　空濾芯最好每星期保養一次，擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0。2-0。4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干淨的抹布將空濾殼內壁上的贓物擦干淨。回裝空濾芯，注意空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內端面貼合嚴密。柴油動力螺杆機的柴油機進氣空濾芯的保養應與空壓機空濾芯同步進行，保養方法相同。空濾芯正常情況1000-1500小時更換一次，環境特別惡劣的使用場所，如礦山、陶瓷廠、棉紡廠等，建議每500小時更換空氣濾芯。清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。平時須經常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連接口有無松動、漏氣。如發現須及時修復、更換。

　　2、機油過濾器的更換

　　新機第一次運行500小時後應更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前中古空壓機最好加螺杆機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時最好同時更換油濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。嚴禁超期限使用機油濾芯，否則由於濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量贓物、顆粒會直接隨機油進入螺杆主機內，造成嚴重後果。柴動螺杆機柴油機機油過濾芯及柴油過濾芯的更換應遵循柴油機保養要求進行，更換方式與螺杆機油芯類似。

　　3、油細分離器的維護更換

　　油細分離器是將螺杆潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油細分離器的使用壽命在3000小時左右，但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響。可高壓空壓機見在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。油細分離器在到期或者前後壓力差超過0。12Mpa後必須予以更換。否則會造成電機過載，油細分離器破損跑油。更換方法：拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。移開油氣桶上蓋，取出油細分離器。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。裝入新的油細分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起衝墊。按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。