數控車銑加工技術應用簡述

　　車銑加工曾是一個龍門加工不明確的術語。有時將配備有旋轉刀具功能的車削加工中心稱為車銑機床。而有一種特殊的金屬加工操作，真正值得被稱為“車銑加工”，即在工件旋轉的同時，使用一把旋轉著的銑刀進行切削。

　　有以下幾個理由，可以說明車間為什麼想要使用這種加工方法。容易控制切屑是其一。能進行間斷切削另一個原因。目前至少一家刀具供應商—山特維克可樂滿（Sandvik Coromant），已經看到車銑加工被頻繁地使用，將會有很好的市場前景，他們專門為這一操作開發出一些特殊刀具。山特維克的產品專家Jim Grimes為本文提供了很多有關車銑加工技術方面的資料。他說，隨著先進的多功能車床被廣泛地使用，車銑加工不再像通常人們想像的那樣加工，今天的車銑機床用戶，將會體會到，這一新的加工方法的獲得，無一不是克服傳統車加工弊端的產物。

　　刀具上安裝的wiper刀片緊跟並比進行切削加工的刀片稍微突出。目的是加工出好的零件表面粗糙度。

　　從旋轉著的工件中心開始進行偏心車削，以保證切削刃緩慢地切入工件。

　　面臨挑戰的車銑加工

　　以下是車銑加工解決的一些特殊技術難題的挑戰：

　　刀具上安裝的wiper刀片緊跟並比進行切削加工的刀片稍微突出。目的是加工出好的零件表面粗糙度。

　　從旋轉著的工件中心開始進行偏心車削，以保證切削刃緩慢地切入工件。

　　大金屬切除率加工：如果車削零件需要去除大量余量，車銑加工應是一個最好的選擇。

　　間斷切削：車刀通常不能很好地用於間斷切削，而使用銑刀則能做得很好。銑削加工經常被定義為一種間斷切削。所以凡是遇到進行間斷切削的場合，那將應該想到將車削加工改為車銑加工。

　　優良的斷屑加工：多次加工實踐證明，對某些零件材料，采取車銑加工代替車削加工，可以消除以往的纏繞在刀頭的“鳥窩”狀切屑的現像。因為切削中復合了具有天然斷屑加工優勢的銑削加工台中CNC加工，將連續切屑折斷成容易排除的小碎片。

　　柔性軸加工：當車削長而細且中間還不能支撐的零件，使用車銑加工能較好地防止零件在加工中產生撓（彎）曲。與車削相比，理論上講，銑削能夠在刀具承受很小壓力的情況下切削零件。但實際上還需解決大量的技術難題。

　　長時間加工：在難加工材料切削中，一把車刀的使用壽命很短，而銑刀因為是通過多刃切削而分配切削載荷，所以能使用很長時間。由於銑刀有較長的使用壽命，所以能夠省去切削中間多次換刀的麻煩。

　　偏心加工或異形加工：銑刀的徑向（X軸）運動能夠與工件的旋轉運動相合，加工復雜零件的外形輪廓。Sandvik使用這一技術粗加工三葉狀圓錐形的“capto”刀具夾頭。同樣原理，在一次裝夾中，零件作旋轉運動，銑刀作往復運動，也能在一次裝夾中加工偏心的不對稱零件。加工汽車發動機的曲軸上的偏心軸也是一個很好的例子。但在加工精度方面還需作大量的研究工作。



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CNC加工中心編程中常用指令的區別

　　1。圓弧插補指令

　　G02為順時針插台中機械加工補，G03為逆時針插補，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧台中CNC加工起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。

　　在圓弧切削時注意，q≦180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個。

　　當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

　　2。G92與G54～G59之間的優缺點

　　G54～G59是在加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免，如表1所示。表1 G92與工作坐標系的區別
CNC搪床加工
　　注意：（1）一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒有回？

　　紾92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。

　　3。編制CNC銑床加工換刀子程序。

　　在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編制一個換刀程序保存諳低襯詿婺塚？諢壞妒保？贛DI狀態下用M98調用就可以一次性完成換刀動作。

　　4。其他

　　程序段順序號，用地址N表示。一般數控裝置本身存儲器空間有限（64K），為了節省存儲空間，程序段順序號都省略不要。N只表示程序段標號，可以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數值有連續性。但在使用某些循環指令，跳轉指令，調用子程序及鏡像指令時不可以省略。

　　5。同一條程序段中，相同指令（相同地址符）或同一組指令，後出現的起作用。

　　例如，換刀程序，T2M06T3；換上的是T3而不是T2； G01G00X50。0Y30。0F200；執行的是G00（雖有F值，但也不執行G01）。不是同一組的指令代碼，在同一程序段中互換先後順序執行效果相同。G90G54G00X0Y0Z100。0； G00G90G54X0Y0Z100。0；

　　以上各項均在PMC-10V20（FANUC SYSTEM）加工中心上運行通過。在實際應用中，只有深刻理解各種指令的用法和編程規律。



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CNC加工中心通電前准備事項以及故障原因

　　CNC加工中心通電前首先合上加工中心外部電源開關，CNC銑床加工然後台中CNC加工合上電器櫃電源主開關，最後CNC面板電源上電（斷電時順序相反）。CNC加工中心通電前首先要確認加工中心的各部位沒有放置其他物件。電器櫃門及系統箱後蓋要關閉。加工中心各操作按鈕動作自如，潤滑站油量要確保充CNC搪床加工足。急停開關處於松開狀態並且工作正常。工作的氣台中機械加工壓應控制在5-7kg/cm2（0。5-0。7Mpa）。在加工中心運動部件附近確保沒有人，防護罩要安裝到位。
　　
　　由下面的開關電路，CNC加工中心電源的接通條件有三個：(1)源ON按鈕閉合。(2)電源OFF按鈕閉合。(3)外部報警接點打開。CNC加工中心單元的電源上有兩個燈，一個是電源指龍門加工示燈，是綠色的；一個是電源報警燈，是紅色的，這裡說的電源單元，包括電源輸入單元和電源控制部分。當CNC加工中心電源不能接通時，如果電源指示燈(綠色)不亮。電源單元的保險F1、F2已熔斷。這是因為輸入高電壓引起，或者是電源單元本身的元器件已損壞。
　　
　　CNC加工中心輸入電壓低。請檢查進入電源單元的電壓，電壓的容許值為AC200V+10%，50HZ±1HZ。電源單元不良，內有元損壞。電源指示燈亮，報警燈也消失，但電源不能接通。這時是因為電源接通(ON)的條件不滿足。


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常用幾種CNC加工中心的功能

　 （1）立式加工中心

　　立式加工CNC搪床加工中心的主軸處於垂直位置。它能完成銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等工序。立式加工中心最少是三軸二聯動，一般可實現三軸三聯動。有的可進行五軸、六軸控制，工藝人員可根據其同時控制的軸數確定該加工中心的加工範圍。

　　立式加工中心立柱高度是有限的，確定Z軸的運動範圍時要考慮：

　　①工件的高度；

　　②工裝夾具的高度；

　　③刀具的長度；

　　④機械手換刀占用的空間。

　　在考慮上述四種情況之後，立式加工中心對箱體類工件加工範圍要減少，這是立式加工中心的弱點。但立式加工中心有下列優點：

　　①工件易裝夾，可用通用的夾具如平口鉗、壓板、分度頭、回轉工作台等裝夾工件，工件的裝夾定位方便；

　　②刀具運動軌跡易觀察，調試程序檢查測量方便，可及時發現問題，進行停機處理或修改；

　　③冷卻條件易建立，冷卻液能直接到達刀具和加工表面；

　　④坐標系即X、Y、Z三個坐標軸與笛卡兒坐標系吻合，感覺直觀與圖紙視角一致；

　　⑤切屑易排除和掉落，避免切屑劃傷加工過的表面；

　　⑥結構一般采用單柱式，它與相應的臥式加工中心相比，結構簡單、占地面積較小，價格較低。

　　立式加工中心（圖5-1）最適於加工Z軸方向尺寸相對較小的工件，一般的情況下除底面不能加工外，其余五個面都可用不同的刀具進行輪廓和表面加工。

　　（2）臥式加工中心

　　臥式加工中心的主軸是水平設置的。一般的臥式加工中心有三個到五個坐標軸，常配有一個回轉軸（或回轉工件台），主軸轉速在10～10000r／min之內，最小分辨率一般為lμm，定位精度為10μm—20μm。臥式加工中心刀庫容量一般較大，有的刀庫可存放幾百把刀具。臥式加工中心的結構較立式加工中心復雜，體積和占地面積較大，價格也較高。臥式加工中心較適於加工箱體類零件。只要一次裝夾在回轉工作台上，即可對台中CNC加工箱體（除頂面和底面之外）的四個面進行銑、鏜、鑽、攻絲等加工。特別是對箱體類零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的（如孔系之間的平行度、孔與端面的垂直度、端面與底面的垂直度等），以及孔和型腔與基准面（底面）有嚴格尺寸精度要求的，在臥式加工中心上通過一次裝夾加工，容易得到保證，適合於批量工件的加工。臥式加工中心程序調試時，不如立式加工中心直觀、容易觀察，對工件檢查和測量也感不便，且對復雜零件的加工程序調試時間是正常加工的幾倍，所以加工的工件數量越多，平均每件占用機床的時間越少，因此用臥式加工中心進行批量加工才合算。但它可實現普通設備難以達到的精度和質量要求，因此一些精度要求高，其它設備無法達到其精度要求的工件，特別是一些空間曲面和形狀復雜的工件，即使是單件生產，也可考慮在臥式加工中心上加工。由此可見加工中心即是高效、高質量的自動CNC銑床加工化生產設備，又是攻克工藝難題的設備。

　　臥式加工中心的坐標系與立式加工中心坐標系即X、Y、Z三軸在空間上是不同的。而且臥式加工中心冷卻條件不如立式的好，特別是對深孔的鏜、銑、鑽等，冷卻液難以到達切削深處，因此，必須降低機床的轉速和進給量、降低了生產效率。與立式加工中心相比，臥式加工中心的功能多，在立式加工中心上加工不了的工件，在臥式加工中心上一般的都能加工。此外臥式加工中心的回轉工作台有的是數控的，有的是分度的，工件一次裝夾可實現多個工位的加工。總的來說臥式加工中心有其優點，也有不足，使用時用其優避其劣。

　　（3）多工作台加工中心

　　多工作台加工中心有時稱為柔性加工單元（FMC）。台中機械加工它有兩個以上可更換的工作台，通過運送軌道可把加工完的工件連同工作台（托盤）一起移出加工部位，然後把裝有待加工工件的工作台（托盤）送到加工部位，這種可交換的工作台可設置多個，實現多工作台加工。其優點是可實現在線裝夾，即在進行加工的同時，下邊的工作台進行裝、卸工件，另外可在其它工作台上都裝上待加工的工龍門加工件，開動機床後，能完成對這一批工件的自動加工，工作台上的工件可以是相同的，也可以是不同的。這都可由程序進行處理。多工作台加工中心有立式的，也有臥式的。無論立式還是臥式，其結構都較復雜，刀庫容量較大，機床占地面積大，控制系統功能較全。計算速度快，內存容量大。采用的都是最先進的CNC。net" target="_blank" class="relatedlink">CNC系統，所以價格昂貴。

　　（4）復合加工中心

　　復合加工中心也稱多工面加工中心，是指工件一次裝夾後，能完成多個面的加工的設備。現有的五面加工中心，它在工件一次裝夾後，能完成除安裝底面外的五個面的加工。這種加工中心兼有立式和臥式加工中心的功能，在加工過程中可保證工件的位置公差。常見的五面加工中心有兩種形式，一種是主軸做 或相應角度旋轉，可成為立式加工中心或臥式加工中心。另一種是工作台帶著工件做 旋轉，主軸不改變方向而實現五面加工。無論是哪種五面加工中心都存在著結構復雜，造價昂貴的缺點。

　　五面加工中心的功能比多工作台加工中心的功能還要多，控制系統先進，其價格是工作台尺寸相同的多工位加工中心的二倍左右。


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加工刀具設計對CNC機床選擇方法及其原則

台中CNC加工　　1需要幾個數控軸

　　刀具一般可根據其外形分為回轉刀具（如銑刀，鑽頭）和方形輪廓刀具（如車刀，鏜刀），因而一般都需要X，Y，Z三個數控直線軸對其進行加工以保證其外形尺寸，有所區別的是對數控回轉軸的要求。加工復雜的可轉位刀具體現得較為明顯。

　　絕大多數可轉位立銑刀都有數個（條）均布的切削齒，在每個齒加工完畢後都應對其進行分度旋轉（如圖1所示B軸）進行下一個（條）齒的加工。如果CNC銑床沒有數控分度頭或數控回轉工作台，則應在程序中加入無條件停止指令，機床運動停止後通過人工旋轉精密手動分度頭實現分度旋轉（應注意機床外罩鎖的影響），然後繼續執行NC程序。精度一般能夠滿足要求。但這樣會增加工人勞動強度，同時影響工作效率。

　　如果CNC銑床有數控分度頭或數控回轉工作台，則分度旋轉運動可通過程序中的數控指令實現，精度和效率都較高，但增加一個CNC回轉軸也會使CNC銑床的結構復雜化，CNC系統功能增加，大為增加CNC銑床的價格。

　　需要指出的是，精密手動分度頭的分度能力是有限的，特別是對於非整數的角度往往無法滿足要求（可轉位成形銑刀此類情況較多），此時只能用CNC回轉軸實現。此類CNC回轉軸一般用交流伺服電機驅動精密蝸杆副，液壓或氣動夾緊，高精度編碼器作為角度檢測元件，因而具備在行程範圍內任意角度的旋轉功能CNC搪床加工。而采用端面齒盤定位的CNC回轉軸卻只能進行等分轉度，不適用於此類情況。

　　某些可轉位立銑刀有刃傾角λs，在銑削刀片槽或容屑槽時都應將槽底面轉刃傾角λs，使其與CNC銑刀軸線垂直，此時需要一個回轉軸（如圖1所示A軸）旋轉刃傾角λs。

　　受精密手動分度頭的裝夾結構和剛性的限制，將其作為A軸效果不佳。因此應選擇具有較高剛性的CNC回轉軸作為A軸。

　　可見如果某CNC銑床加工的可轉位刀具品種單一且無刃傾角，可以選擇3軸CNC（X，Y，Z）銑床加精密手CNC銑床加工動分度頭，可降低加工成本。否則應選擇5軸CNC銑床（X，Y，Z，A，B）。

　　2需要幾個數控軸聯動

　　CNC系統的若干軸聯動插補功能最能體現CNC系統的性能和其檔次高低，也往往決定著CNC系統的價格，因此應根據加工刀具產品的具體情況來仔細選擇。對於加工一般可轉位刀具的CNC銑床而言，具有2個直線軸的直線和圓弧插補功能就可以加工幾乎所有的ISO標准刀片槽形式，其它運動都可單軸插補完成。如果也選擇多達5-6軸聯動的CNC系統則沒有必要。要求比較高的是一些螺旋類精加工刀具。

　　要加工（含銑削及磨削）這種立銑刀，CNC機床應具備：X軸和A軸聯動插補切削螺旋槽；Z軸：X-A插補時也參加插補保證每個截面螺旋角相等；Y軸：由於前角γ0>0且軸向每個截面半徑都不相等從而使偏移量e也處處不相等，為保證每個截面前角都相等，X-A-Z聯動時Y軸也要參加插補運動。因此CNC機床應具備"X-Y-Z-A"4軸聯動的插補功能。

　　同理可知："X-Y-Z-A-B"5軸聯動插補可完成同上的球頭立銑刀的加工。

　　3需要什麼數控系統

　　加工一般精度的可轉位刀具，選擇具有間隙補償和螺距誤差補償的半閉環C台中機械加工NC系統的數控機床就可以滿足要求，而對較高精度刀具（如整體材質的精加工刀具）的精加工可以選擇閉環CNC系統。需要注意的是：為編程方便，CNC編程軟件系統都應具有工件坐標系的平移和旋轉功能，並支持幾何線性的多龍門加工種表達方式。

　　現代CNC系統的編程方法較多，相對而言，以ISO標准G，M代碼編程的CNC系統具有較大的靈活性，能滿足多品種中小批量的生產要求，但初期編程速度較慢，機床准備工作時間較長。而具有針對某類刀具產品開發的專業化軟件包的CNC系統則可以滿足某些復雜刀具的大批量加工，生產效率高，對人員素質要求較低，但價格昂貴且需要不斷升級軟件包以滿足出現的新產品。

　　選擇CNC系統時還應注意：現代CNC系統的功能較多，可以根據實際情況去掉一些基本不用或近期很少用到的功能（例如某些用於FMS的接口和軟件）以降低購買成本。



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氣壓升降椅標准規定

國內標准
我國在1996年制定了針升降椅對金屬座椅的QB/T 《轉椅》標准，並於1997年9月1日正式實施。該標准對轉椅的術語、分類、基本技術要求、檢驗和試驗方法等內容作出了規定。但目前廣泛使用的氣壓升降椅是2000年前後從螺杆式轉椅升級換代而來的產品，生產技術最早從外國引進，而1996版標准中沒有對升降氣動杆等零件的規定，從而無法進行有針對性的檢驗和測試。
2007年，國家發改委發布了QB/T 《辦公椅》標准，以代替《轉椅》標准，並於2008年3月1日正式實施。新標准在名稱、適用範圍等方面都發生了重大變化，同時增加了許多新的要求，如皮革的干摩擦色牢度、撕裂強度、紡織面料的透濕性、木制材料的有害物質限量、阻燃性等。在力學性能上，標准既結合了我國辦公椅的實際使用情況，又盡量與國外先進標准接軌。新標准相對舊標准更加全面和嚴格，有利於提高升降椅等產品的質量，保證消費者安全。但是，《辦公椅》標准中對氣動杆（屬於“用料要求”項）的規定條款為合同項目，也就是說，除非消費者訂購椅子時有專門的合同約定，否則不需要對氣動杆進行檢驗，檢驗結果的判定也不包括這一項目。同時，規定氣動杆只是參照JB/T 8064。1《氣彈簧技術條件》和JB/T 8064。2《可鎖定氣彈簧技術條件》中的耐久性要求，對設計、生產等環節沒有要求，而這兩個標准的最新版本是1996年發布的。因此，《辦公椅》標准並沒有真正把升降椅中最大的安全隱患——氣動杆的問題徹底解決掉。可以說，國內辦公椅的有關標准在氣壓升降環節座椅電梯留下盲點、漏點和安全隱患的“空間”。
國外標准
相對於國內的標准，國外機構在辦公和家用座椅方面的標准更加全面和嚴格。如美國的《辦公椅通用要求》、《小型辦公室/家庭辦公家具》等標准，歐盟的《辦公椅的安全性能要求》、《辦公椅的安全性試驗方法》、《辦公椅性能要求與試驗規範》等標准。這些標准規定了很多嚴格的測試方法和技術指標，因而符合這些標准的產品的質量往往很高。同時，很多國家還規定了對此類產品的認證制度，只有符合認證條件、通過認證的產品才能夠進口和銷售。如進入德國的辦公家具一般要通過GS認證（安全認證），這種認證非常嚴格，如果產品發生故障造成意外事故，制造商將受到嚴格的德國（歐樓梯升降椅洲）《產品安全法》的約束，這對確保產品安全具有重要意義。


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氣壓升降椅工作原理

目前，市面上的升降椅使用的升降裝置分為3類樓梯升降椅——— 油壓、機械式和氣壓。在低端的升降椅中以氣壓的居多。氣壓式升降椅裡有個氣缸，氣缸內的活塞氣動杆上下運動支配椅子升降，正規廠家座椅電梯均采用氮氣填充，濃度一般在99%以上，壓力在一兩個大氣升降椅壓左右。

升降部分擁有如下特性：

按下那個升降閥門開關的時候：
人坐上去，也就是給升降軸壓力，升降軸就平緩地下降，速度均勻，可以降到最低點。
不給升降軸外力，升降軸立刻彈回到最高點，速度稍快，不到一秒鐘。
不按（或者按的中途松開）閥門開關的時候：
升降軸就保持在當前位置，壓縮和拉伸都不能使它相對外套筒移動。
首先理解一下較簡單的自由式氣彈簧：
自由式氣彈簧較簡單，由三個部件組成：密閉的汽缸，汽缸裡的活塞，伸到外面的活塞杆。汽缸裡面的氣壓比外面的大氣壓要大，汽缸裡面活塞兩邊有小孔相連通。根據中學物理的知識，如果向裡壓活塞杆，那麼阻力是恆定不變的，就是活塞杆兩端的空氣壓力之差。
自鎖式就是自由式的活塞杆裡面加了個軸，軸最裡面那頭連著閥門，這個閥門來控制活塞部分的聯通孔。閥門按下的時候聯通孔有了，相當於一個自由式；閥門彈起的時候聯通孔沒有了，就會鎖死。
這裡：氣缸就是我們的外套筒；活塞就是我們的升降軸；活塞裡的軸就是我們的閥門按鈕開關。
因此對這種椅子來說，不坐人的時候套筒裡的氣壓基本上是恆定的（不知道汽缸裡面一般有幾個大氣壓，如果氣壓大的話，其實就是一個小手榴彈。不過從網上的案例看，作比喻的話，多數都是榴彈外殼較結實未爆裂，把榴彈柄給頂出來了）。



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氣壓升降椅結構安全

升降椅是個籠統的叫法，指椅面高度上下可調、椅座椅電梯面可以水平轉動的轉椅，人們通常也用旋轉升降樓梯升降椅椅、轉椅、電腦椅、辦公椅等名稱來稱呼它。

由於這種座椅的椅面下方有一個用於調節高度的升降裝置，所以椅面可以上下升降。根據所用升降裝置是氣壓式還是液壓式，升降椅分為氣壓升降椅和液壓升降椅兩種。由於液壓升降椅成本（價格）昂貴，結構相對升降椅復雜，且高度調節不夠靈敏，在國內市場占有率較低。而氣壓升降椅具有成本（價格）低廉、結構簡單、操作靈活等特點，因此廣受消費者歡迎。據估計，80%以上的寫字樓和都在使用氣壓升降椅。隨著個人電腦的普及，氣壓升降椅也開始被許多家庭作為電腦椅來使用。而造成眾多傷害事故發生的，也正是這種氣壓式結構的升降椅。

氣壓升降椅的椅面和底盤間有一個氣缸，氣缸內灌裝1~2個大氣壓的氮氣，並用密封圈密封，氣缸內的活塞杆在壓力作用下可以上下移動，與座椅的調節手柄（即鎖定裝置）相配合，即可實現椅子的升降功能。通常情況下，這種裝置是不會發生爆炸的。如果氣缸內灌裝的氮氣純度不夠，環境溫度太高以及頻繁地上下調整高度而使活塞杆和氣缸壁不斷摩擦，可能導致氣體迅速膨脹從而發生爆炸。此外，有些黑心工廠為降低成本，灌裝高壓空氣來代替氮氣，其安全性也會大打折扣。如果使用不合格材料或加工制造工藝存在問題，也可能造成氣壓升降裝置強度不夠，造成氣體泄漏或引發爆炸。


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立式粉末噴塗的發展及概述

粉末噴塗是一種干燥式表面處理程序，生產線設備極細的顏料微粒通過靜電處理後，噴塗在產品上形成塗層，經過固化爐固化後形成一層固態塗層。

由於粉末噴塗具有：

1)表面美觀、耐用、防刮花、防化學侵觸、防紫外線；

2)環保，無廢液排放；

3)完美的邊角覆蓋效果；

4)色澤均勻，噴塗顏色鋁擠型工作桌範圍廣；

5)厚度容易控制因此得到廣泛應用。

粉末塗料與塗裝始於20世紀30年代後期。最初采用火焰噴塗法，把聚乙烯粉末以熔融狀態塗覆到金屬表面上，這是粉末噴塗的開端。直到20世紀50年代，德國發明粉末的硫化床浸塗法以後，粉末塗料以及塗工藝得到了較大的發展。我國粉末塗裝起步較輸送機晚，1989年省常州華藝鋁型材廠引進美國諾信粉末噴塗設備，是中國鋁型材粉末噴塗的第一家，但隨著經濟改革開放，粉末塗料技術在我國得到了迅速的發展。早期采用的都是臥式生產線，但隨著經濟科技發展，意大利、日本首先推出立式噴塗生產線並開始得到廣泛利用。立式粉末噴塗生產線已經發展為成熟的產品，從前處理的烙化、烘干到噴粉塗層的均勻性，以及固化的效果均以達到國外先進水平，由於立式線占地面積小，操作從員少，噴粉的均勻性、固化層都達到完美效果。



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立式粉末噴塗生產線的工藝

立式粉末噴塗生產線的工藝組成輸送機立式粉末噴塗生產線主要主由前處理、上下料輸送系統、噴粉系統、粉末鋁擠型工作桌回收系統、固化烘干部份以及自動化控制部分組成。

其工作過程主要分為：前處理→上架→噴生產線設備塗→固化→卸架→包裝。

1)前外理前處理主要是清潔鋁型材表面的污漬，並在表面形成一層鉻化膜，為噴粉作好前期工作。

工藝流程：裝筐→脫脂→水洗→(堿蝕)→水洗→表調(中和)→水洗→鉻化→水洗→熱(純)水洗→滴干→烘干→送噴塗上架。

其中：脫脂、堿蝕、表調、鉻化藥劑的濃度是根據供應廠家提供的濃度配槽液。水洗槽用一般的自來水。熱水洗用純水。(堿蝕可以不用)槽體結構：

脫脂槽：主要為清潔鋁型材表面污漬，以防鋁材表面的油污等對靜電粉末的吸附。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為硫酸，溫度為常溫即可。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。

水洗槽：清洗上個工藝槽的化學殘留物質。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為自來水，溫度為常溫即可。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。

表調槽(中和)：中和因在脫脂槽殘留的酸性物質。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為，溫度為10度～60度。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。



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建築垃圾處理生產線設備在建築廢棄物回收利用中被熱捧

　　隨著城鎮化的迅速推進，城市建設規模不斷鋁擠型工作桌擴大，城市建築量、舊城改造量、城中村改建量都在不斷增加，大規模的建設和拆遷必定會產生大量的建築垃圾。可是傳統的建築垃圾處置辦法不是堆積就是掩埋，給城市發展造成了阻礙作用，建築垃圾資源化迫在眉睫。值得欣慰的是，一些城市已經開始試點建築垃圾資源化，並著力破解資源化過程中的種種難題。

　　雖然時代進步了，但我們的建築垃圾還是以堆放、回填和直接填埋為主要處理方式。這些簡易的處理辦法存在的弊端較多，如堆放會占用大量的土地，我國建築垃圾的產生量每年都超過3億噸，堆存的話需要占地1。5億至2億平方米。如果這麼多的建築垃圾全部變廢為寶的話，將是一個很誘人的數字。

　　中意礦機作為國內一流的建築垃圾處理生產線設備生產商，研制的移動式和固定式建築垃圾處理設備在國內一線和二線城市投入使用。如、廣州、昆明、、洛陽、南京、南通、阜陽、、運城、呂梁、杭州等地，都已經開始了建築垃圾回收利輸送機用，取得了良好的效果。這種效果的取得，離不開建築垃圾處理設備，所以不得不說，建築垃圾處理設備成為城市建築廢棄物的“克星”。

　　下面介紹一下建築廢棄物是如何變廢為寶的。建築廢棄物如混凝土、磚、瓦、石經過破碎、篩分後，可以變成沙子、石子和石粉等再生骨料。再生骨料用途很廣，可以做免燒磚原材料，可以做道路水穩層路基，還可以取生產線設備代天然砂石使用。所以說，建築垃圾不再是垃圾，而是放錯了地方的資源，只要回收利用，就能變廢為寶。

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