加工刀具設計對CNC機床選擇方法及其原則

台中CNC加工　　1需要幾個數控軸

　　刀具一般可根據其外形分為回轉刀具（如銑刀，鑽頭）和方形輪廓刀具（如車刀，鏜刀），因而一般都需要X，Y，Z三個數控直線軸對其進行加工以保證其外形尺寸，有所區別的是對數控回轉軸的要求。加工復雜的可轉位刀具體現得較為明顯。

　　絕大多數可轉位立銑刀都有數個（條）均布的切削齒，在每個齒加工完畢後都應對其進行分度旋轉（如圖1所示B軸）進行下一個（條）齒的加工。如果CNC銑床沒有數控分度頭或數控回轉工作台，則應在程序中加入無條件停止指令，機床運動停止後通過人工旋轉精密手動分度頭實現分度旋轉（應注意機床外罩鎖的影響），然後繼續執行NC程序。精度一般能夠滿足要求。但這樣會增加工人勞動強度，同時影響工作效率。

　　如果CNC銑床有數控分度頭或數控回轉工作台，則分度旋轉運動可通過程序中的數控指令實現，精度和效率都較高，但增加一個CNC回轉軸也會使CNC銑床的結構復雜化，CNC系統功能增加，大為增加CNC銑床的價格。

　　需要指出的是，精密手動分度頭的分度能力是有限的，特別是對於非整數的角度往往無法滿足要求（可轉位成形銑刀此類情況較多），此時只能用CNC回轉軸實現。此類CNC回轉軸一般用交流伺服電機驅動精密蝸杆副，液壓或氣動夾緊，高精度編碼器作為角度檢測元件，因而具備在行程範圍內任意角度的旋轉功能CNC搪床加工。而采用端面齒盤定位的CNC回轉軸卻只能進行等分轉度，不適用於此類情況。

　　某些可轉位立銑刀有刃傾角λs，在銑削刀片槽或容屑槽時都應將槽底面轉刃傾角λs，使其與CNC銑刀軸線垂直，此時需要一個回轉軸（如圖1所示A軸）旋轉刃傾角λs。

　　受精密手動分度頭的裝夾結構和剛性的限制，將其作為A軸效果不佳。因此應選擇具有較高剛性的CNC回轉軸作為A軸。

　　可見如果某CNC銑床加工的可轉位刀具品種單一且無刃傾角，可以選擇3軸CNC（X，Y，Z）銑床加精密手CNC銑床加工動分度頭，可降低加工成本。否則應選擇5軸CNC銑床（X，Y，Z，A，B）。

　　2需要幾個數控軸聯動

　　CNC系統的若干軸聯動插補功能最能體現CNC系統的性能和其檔次高低，也往往決定著CNC系統的價格，因此應根據加工刀具產品的具體情況來仔細選擇。對於加工一般可轉位刀具的CNC銑床而言，具有2個直線軸的直線和圓弧插補功能就可以加工幾乎所有的ISO標准刀片槽形式，其它運動都可單軸插補完成。如果也選擇多達5-6軸聯動的CNC系統則沒有必要。要求比較高的是一些螺旋類精加工刀具。

　　要加工（含銑削及磨削）這種立銑刀，CNC機床應具備：X軸和A軸聯動插補切削螺旋槽；Z軸：X-A插補時也參加插補保證每個截面螺旋角相等；Y軸：由於前角γ0>0且軸向每個截面半徑都不相等從而使偏移量e也處處不相等，為保證每個截面前角都相等，X-A-Z聯動時Y軸也要參加插補運動。因此CNC機床應具備"X-Y-Z-A"4軸聯動的插補功能。

　　同理可知："X-Y-Z-A-B"5軸聯動插補可完成同上的球頭立銑刀的加工。

　　3需要什麼數控系統

　　加工一般精度的可轉位刀具，選擇具有間隙補償和螺距誤差補償的半閉環C台中機械加工NC系統的數控機床就可以滿足要求，而對較高精度刀具（如整體材質的精加工刀具）的精加工可以選擇閉環CNC系統。需要注意的是：為編程方便，CNC編程軟件系統都應具有工件坐標系的平移和旋轉功能，並支持幾何線性的多龍門加工種表達方式。

　　現代CNC系統的編程方法較多，相對而言，以ISO標准G，M代碼編程的CNC系統具有較大的靈活性，能滿足多品種中小批量的生產要求，但初期編程速度較慢，機床准備工作時間較長。而具有針對某類刀具產品開發的專業化軟件包的CNC系統則可以滿足某些復雜刀具的大批量加工，生產效率高，對人員素質要求較低，但價格昂貴且需要不斷升級軟件包以滿足出現的新產品。

　　選擇CNC系統時還應注意：現代CNC系統的功能較多，可以根據實際情況去掉一些基本不用或近期很少用到的功能（例如某些用於FMS的接口和軟件）以降低購買成本。



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氣壓升降椅標准規定

國內標准
我國在1996年制定了針升降椅對金屬座椅的QB/T 《轉椅》標准，並於1997年9月1日正式實施。該標准對轉椅的術語、分類、基本技術要求、檢驗和試驗方法等內容作出了規定。但目前廣泛使用的氣壓升降椅是2000年前後從螺杆式轉椅升級換代而來的產品，生產技術最早從外國引進，而1996版標准中沒有對升降氣動杆等零件的規定，從而無法進行有針對性的檢驗和測試。
2007年，國家發改委發布了QB/T 《辦公椅》標准，以代替《轉椅》標准，並於2008年3月1日正式實施。新標准在名稱、適用範圍等方面都發生了重大變化，同時增加了許多新的要求，如皮革的干摩擦色牢度、撕裂強度、紡織面料的透濕性、木制材料的有害物質限量、阻燃性等。在力學性能上，標准既結合了我國辦公椅的實際使用情況，又盡量與國外先進標准接軌。新標准相對舊標准更加全面和嚴格，有利於提高升降椅等產品的質量，保證消費者安全。但是，《辦公椅》標准中對氣動杆（屬於“用料要求”項）的規定條款為合同項目，也就是說，除非消費者訂購椅子時有專門的合同約定，否則不需要對氣動杆進行檢驗，檢驗結果的判定也不包括這一項目。同時，規定氣動杆只是參照JB/T 8064。1《氣彈簧技術條件》和JB/T 8064。2《可鎖定氣彈簧技術條件》中的耐久性要求，對設計、生產等環節沒有要求，而這兩個標准的最新版本是1996年發布的。因此，《辦公椅》標准並沒有真正把升降椅中最大的安全隱患——氣動杆的問題徹底解決掉。可以說，國內辦公椅的有關標准在氣壓升降環節座椅電梯留下盲點、漏點和安全隱患的“空間”。
國外標准
相對於國內的標准，國外機構在辦公和家用座椅方面的標准更加全面和嚴格。如美國的《辦公椅通用要求》、《小型辦公室/家庭辦公家具》等標准，歐盟的《辦公椅的安全性能要求》、《辦公椅的安全性試驗方法》、《辦公椅性能要求與試驗規範》等標准。這些標准規定了很多嚴格的測試方法和技術指標，因而符合這些標准的產品的質量往往很高。同時，很多國家還規定了對此類產品的認證制度，只有符合認證條件、通過認證的產品才能夠進口和銷售。如進入德國的辦公家具一般要通過GS認證（安全認證），這種認證非常嚴格，如果產品發生故障造成意外事故，制造商將受到嚴格的德國（歐樓梯升降椅洲）《產品安全法》的約束，這對確保產品安全具有重要意義。


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氣壓升降椅工作原理

目前，市面上的升降椅使用的升降裝置分為3類樓梯升降椅——— 油壓、機械式和氣壓。在低端的升降椅中以氣壓的居多。氣壓式升降椅裡有個氣缸，氣缸內的活塞氣動杆上下運動支配椅子升降，正規廠家座椅電梯均采用氮氣填充，濃度一般在99%以上，壓力在一兩個大氣升降椅壓左右。

升降部分擁有如下特性：

按下那個升降閥門開關的時候：
人坐上去，也就是給升降軸壓力，升降軸就平緩地下降，速度均勻，可以降到最低點。
不給升降軸外力，升降軸立刻彈回到最高點，速度稍快，不到一秒鐘。
不按（或者按的中途松開）閥門開關的時候：
升降軸就保持在當前位置，壓縮和拉伸都不能使它相對外套筒移動。
首先理解一下較簡單的自由式氣彈簧：
自由式氣彈簧較簡單，由三個部件組成：密閉的汽缸，汽缸裡的活塞，伸到外面的活塞杆。汽缸裡面的氣壓比外面的大氣壓要大，汽缸裡面活塞兩邊有小孔相連通。根據中學物理的知識，如果向裡壓活塞杆，那麼阻力是恆定不變的，就是活塞杆兩端的空氣壓力之差。
自鎖式就是自由式的活塞杆裡面加了個軸，軸最裡面那頭連著閥門，這個閥門來控制活塞部分的聯通孔。閥門按下的時候聯通孔有了，相當於一個自由式；閥門彈起的時候聯通孔沒有了，就會鎖死。
這裡：氣缸就是我們的外套筒；活塞就是我們的升降軸；活塞裡的軸就是我們的閥門按鈕開關。
因此對這種椅子來說，不坐人的時候套筒裡的氣壓基本上是恆定的（不知道汽缸裡面一般有幾個大氣壓，如果氣壓大的話，其實就是一個小手榴彈。不過從網上的案例看，作比喻的話，多數都是榴彈外殼較結實未爆裂，把榴彈柄給頂出來了）。



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氣壓升降椅結構安全

升降椅是個籠統的叫法，指椅面高度上下可調、椅座椅電梯面可以水平轉動的轉椅，人們通常也用旋轉升降樓梯升降椅椅、轉椅、電腦椅、辦公椅等名稱來稱呼它。

由於這種座椅的椅面下方有一個用於調節高度的升降裝置，所以椅面可以上下升降。根據所用升降裝置是氣壓式還是液壓式，升降椅分為氣壓升降椅和液壓升降椅兩種。由於液壓升降椅成本（價格）昂貴，結構相對升降椅復雜，且高度調節不夠靈敏，在國內市場占有率較低。而氣壓升降椅具有成本（價格）低廉、結構簡單、操作靈活等特點，因此廣受消費者歡迎。據估計，80%以上的寫字樓和都在使用氣壓升降椅。隨著個人電腦的普及，氣壓升降椅也開始被許多家庭作為電腦椅來使用。而造成眾多傷害事故發生的，也正是這種氣壓式結構的升降椅。

氣壓升降椅的椅面和底盤間有一個氣缸，氣缸內灌裝1~2個大氣壓的氮氣，並用密封圈密封，氣缸內的活塞杆在壓力作用下可以上下移動，與座椅的調節手柄（即鎖定裝置）相配合，即可實現椅子的升降功能。通常情況下，這種裝置是不會發生爆炸的。如果氣缸內灌裝的氮氣純度不夠，環境溫度太高以及頻繁地上下調整高度而使活塞杆和氣缸壁不斷摩擦，可能導致氣體迅速膨脹從而發生爆炸。此外，有些黑心工廠為降低成本，灌裝高壓空氣來代替氮氣，其安全性也會大打折扣。如果使用不合格材料或加工制造工藝存在問題，也可能造成氣壓升降裝置強度不夠，造成氣體泄漏或引發爆炸。


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立式粉末噴塗的發展及概述

粉末噴塗是一種干燥式表面處理程序，生產線設備極細的顏料微粒通過靜電處理後，噴塗在產品上形成塗層，經過固化爐固化後形成一層固態塗層。

由於粉末噴塗具有：

1)表面美觀、耐用、防刮花、防化學侵觸、防紫外線；

2)環保，無廢液排放；

3)完美的邊角覆蓋效果；

4)色澤均勻，噴塗顏色鋁擠型工作桌範圍廣；

5)厚度容易控制因此得到廣泛應用。

粉末塗料與塗裝始於20世紀30年代後期。最初采用火焰噴塗法，把聚乙烯粉末以熔融狀態塗覆到金屬表面上，這是粉末噴塗的開端。直到20世紀50年代，德國發明粉末的硫化床浸塗法以後，粉末塗料以及塗工藝得到了較大的發展。我國粉末塗裝起步較輸送機晚，1989年省常州華藝鋁型材廠引進美國諾信粉末噴塗設備，是中國鋁型材粉末噴塗的第一家，但隨著經濟改革開放，粉末塗料技術在我國得到了迅速的發展。早期采用的都是臥式生產線，但隨著經濟科技發展，意大利、日本首先推出立式噴塗生產線並開始得到廣泛利用。立式粉末噴塗生產線已經發展為成熟的產品，從前處理的烙化、烘干到噴粉塗層的均勻性，以及固化的效果均以達到國外先進水平，由於立式線占地面積小，操作從員少，噴粉的均勻性、固化層都達到完美效果。



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立式粉末噴塗生產線的工藝

立式粉末噴塗生產線的工藝組成輸送機立式粉末噴塗生產線主要主由前處理、上下料輸送系統、噴粉系統、粉末鋁擠型工作桌回收系統、固化烘干部份以及自動化控制部分組成。

其工作過程主要分為：前處理→上架→噴生產線設備塗→固化→卸架→包裝。

1)前外理前處理主要是清潔鋁型材表面的污漬，並在表面形成一層鉻化膜，為噴粉作好前期工作。

工藝流程：裝筐→脫脂→水洗→(堿蝕)→水洗→表調(中和)→水洗→鉻化→水洗→熱(純)水洗→滴干→烘干→送噴塗上架。

其中：脫脂、堿蝕、表調、鉻化藥劑的濃度是根據供應廠家提供的濃度配槽液。水洗槽用一般的自來水。熱水洗用純水。(堿蝕可以不用)槽體結構：

脫脂槽：主要為清潔鋁型材表面污漬，以防鋁材表面的油污等對靜電粉末的吸附。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為硫酸，溫度為常溫即可。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。

水洗槽：清洗上個工藝槽的化學殘留物質。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為自來水，溫度為常溫即可。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。

表調槽(中和)：中和因在脫脂槽殘留的酸性物質。槽體防腐采用軟PVC，槽液主要成分為，溫度為10度～60度。槽體大小依最大型材的長度及產量而定。



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建築垃圾處理生產線設備在建築廢棄物回收利用中被熱捧

　　隨著城鎮化的迅速推進，城市建設規模不斷鋁擠型工作桌擴大，城市建築量、舊城改造量、城中村改建量都在不斷增加，大規模的建設和拆遷必定會產生大量的建築垃圾。可是傳統的建築垃圾處置辦法不是堆積就是掩埋，給城市發展造成了阻礙作用，建築垃圾資源化迫在眉睫。值得欣慰的是，一些城市已經開始試點建築垃圾資源化，並著力破解資源化過程中的種種難題。

　　雖然時代進步了，但我們的建築垃圾還是以堆放、回填和直接填埋為主要處理方式。這些簡易的處理辦法存在的弊端較多，如堆放會占用大量的土地，我國建築垃圾的產生量每年都超過3億噸，堆存的話需要占地1。5億至2億平方米。如果這麼多的建築垃圾全部變廢為寶的話，將是一個很誘人的數字。

　　中意礦機作為國內一流的建築垃圾處理生產線設備生產商，研制的移動式和固定式建築垃圾處理設備在國內一線和二線城市投入使用。如、廣州、昆明、、洛陽、南京、南通、阜陽、、運城、呂梁、杭州等地，都已經開始了建築垃圾回收利輸送機用，取得了良好的效果。這種效果的取得，離不開建築垃圾處理設備，所以不得不說，建築垃圾處理設備成為城市建築廢棄物的“克星”。

　　下面介紹一下建築廢棄物是如何變廢為寶的。建築廢棄物如混凝土、磚、瓦、石經過破碎、篩分後，可以變成沙子、石子和石粉等再生骨料。再生骨料用途很廣，可以做免燒磚原材料，可以做道路水穩層路基，還可以取生產線設備代天然砂石使用。所以說，建築垃圾不再是垃圾，而是放錯了地方的資源，只要回收利用，就能變廢為寶。

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